福朗珠海技术研发团队通过生产工艺与产线设备的协同创新，成功将微纳®绝热超薄纳米片材的厚度公差从行业平均的±0.2~0.3mm优化至±0.1mm以内，同时显著提升了材料密度的一致性。这一重要进展成功解决了超薄微纳®绝热片在动力电池领域规模化应用的尺寸精度障碍。
制备工艺新突破：超薄片精准控制的里程碑
微纳®绝热材料凭借其纳米级多孔结构，在高温环境下表现出卓越的隔热性能，其导热系数在600℃时仅为0.027 W/m·K，在800℃时低至0.031 W/m·K，隔热性能是传统气凝胶复合隔热材料的2-4倍。
然而，超薄纳米片材的制造工艺长期制约着其在动力电池领域的应用。行业普遍存在的密度不均和厚度偏差过大的问题，这可能导致电芯之间和模组隔热层出现局部热点风险。
福朗通过其自主研发的智能配料与模压生产系统，实现了对熟料精准布料和模压压力的精准调控。生产线集成实时厚度在线监测与反馈控制功能，并配有自动成品下料系统，确保了每一批次产品厚度公差稳定100%控制在±0.1mm范围内，且密度波动较行业平均水平降低50%以上。
动力电池系统应用：满足热安全关键需求
在动力电池模组中，电芯间的隔热片需在极为有限的空间内实现高效热失控阻隔。微纳®超薄纳米绝热片（通常厚度为1.5–2.5mm）具备以下适配优势：
1. 高效热防护：满足国标热失控蔓延防护要求，延缓热扩散时间至5分钟以上，为电池系统提供关键安全窗口。
2. 结构稳定性：密度和厚度的高度一致性确保微纳®超薄绝热片在电芯循环膨胀压力下保持均匀的回弹形变，避免因局部压缩失效导致隔热性能下降。
3. 长久可靠性：纯无机材料，不存在老化问题。在超长服役寿命期内，能长期保持稳定可靠的防火隔热功能。
4. 安全环保：符合A1级防火标准，不释放化学有害成分或气味，适配新能源汽车的环保与安全要求。
高精度绝热片应用前景展望
制造精度已成为超薄纳米绝热片在动力电池等高端领域应用的关键门槛。此次突破不仅大幅提升了福朗微纳®超薄绝热片的一致性和可靠性，也为福朗微纳®绝热材料在固态电池、高端精密热工设备等新场景的拓展应用奠定了重要基础。
