新华社受权发布的《中共中央、国务院关于发展新质生产力的意见》明确提出，要改造提升传统产业，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业，构建绿色低碳循环发展经济体系。在钢铁行业，2026年能碳提效工程被中国钢铁工业协会确立为行业新三大工程之一。首批获评“双碳最佳实践能效标杆示范企业”的钢铁企业，正通过工艺革新、数智赋能与系统优化，践行新质生产力要求。
湛江钢铁搭建了“三清单、两标准、一数据体系”能效提升核心框架，聚焦焦化、高炉、转炉三大核心工序。近3年依托节能技术目录落地70余项节能技改项目，总投资超35亿元，实现年节约标准煤30万吨、年减排二氧化碳78万吨。公司建成基于“三流一态”的智慧能源管理系统，并于2023年12月建成国内首套百万吨级氢基竖炉，2025年12月贯通投产“百万吨级氢基竖炉+电炉”短流程近零碳钢铁产线。该产线相较传统长流程工艺，吨钢综合能耗下降45%，降碳50%～80%，年可减少二氧化碳排放超314万吨。同时，湛江钢铁光伏装机容量达150兆瓦，年发电量约1.5亿千瓦时；20兆瓦厂内风电项目年均发电超4000万千瓦时。
首钢京唐构建了涵盖能源策划、结构、回收、协同、传输、消耗的六大提升路径，打造“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环系统。通过系列节能降碳技术落地，年可节约近10万吨标准煤。在其深度脱碳规划中，碳捕集技术将以白灰窑为试点，逐步向高炉煤气等关键部位推进。
河钢集团石钢公司采用全废钢电炉短流程冶炼，实现厂区零煤、零焦。新区较老区吨钢综合能耗降低62%，碳排放同口径降低75%，主要污染物减排75%以上。其130吨级双竖井废钢预热直流电弧炉利用生产烟气余热将废钢预热至600摄氏度以上。公司汇集5路热源为井陉矿区350余万平方米区域供热。2026年8月，石钢入选首批河北省零碳工厂建设名单，已有10余款特钢产品完成第三方碳足迹核验。
山钢日照公司在炼钢转炉顶底复吹系统中采用二氧化碳替代部分氩气，年可消纳二氧化碳近3万吨，创效近1600万元。2024年，公司通过网格化极致能效诊断推进30余项重点技改项目，年节省10万余吨标准煤，降低能源动力成本1.1亿元。热轧厂高压变频器应用实现年节电超700万千瓦时。公司已启动能碳提效三年管理变革行动，明确了2026年筑基、2027年提质、2028年跃升的管理目标。
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